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ij型化工離心泵通常設(shè)計(jì)用于輸送低粘度液體，當(dāng)輸送高粘度化工介質(zhì)時(shí)，其效率會(huì)明顯降低。這是因?yàn)楦哒扯冉橘|(zhì)的流動(dòng)性差，在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦損失。隨著粘度的增加，泵的流量、揚(yáng)程都會(huì)下降，而軸功率則會(huì)上升。
對于含顆粒介質(zhì)的輸送，ZA、ZAO系列石油化工流程泵有相應(yīng)的應(yīng)對措施。泵的過流部件采用了耐磨材料，如高鉻合金等，這種材料具有良好的抗磨損性能，能夠抵抗顆粒的沖刷。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，泵的葉輪和蝸殼之間的間隙經(jīng)過精心計(jì)算和調(diào)整，避免顆粒在間隙中堆積，減少磨損和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
泵體溫度過高可能是由于多種原因?qū)е??？赡苁禽斔徒橘|(zhì)的溫度過高，且泵的冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如冷卻水管路堵塞、冷卻水量不足等，導(dǎo)致無法帶走熱量。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在輸送高含硫原油時(shí)，對內(nèi)部材質(zhì)抗腐蝕性能的保障是多方面的。在選材上，泵體、葉輪等關(guān)鍵部件通常會(huì)選用具有良好抗硫腐蝕性能的合金鋼材料，如雙相不銹鋼等，這種材料能夠在含硫環(huán)境中形成穩(wěn)定的鈍化膜，抵御硫元素的侵蝕。
在FB、AFB 型不銹鋼耐腐蝕離心泵的啟動(dòng)和停止過程中，水錘現(xiàn)象可能會(huì)對泵和管道造成嚴(yán)重?fù)p壞。啟動(dòng)時(shí)，若閥門開啟過快，水流迅速?zèng)_擊泵和管道，會(huì)產(chǎn)生水錘。停止時(shí)，突然斷電或關(guān)閉閥門，水流的慣性會(huì)使壓力急劇變化，引發(fā)水錘。
當(dāng)ij型化工離心泵流量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，除了常見的堵塞、葉輪損壞等原因外，還有一些不常見的因素。 一，可能是吸入管路的阻力系數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤。在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，若對管路的管徑、長度、彎頭數(shù)量等因素考慮不足，導(dǎo)致實(shí)際阻力大于預(yù)期，就會(huì)影響泵的吸入能力，進(jìn)而使流量受限。
在輸送含有微小顆粒的化工介質(zhì)時(shí)，HJ(IJ)系列化工離心泵葉輪的磨損是一個(gè)需要關(guān)注的問題。評估葉輪磨損情況可以從多個(gè)方面入手。可以通過定期監(jiān)測泵的性能參數(shù)，如流量、揚(yáng)程和效率的變化。當(dāng)這些參數(shù)出現(xiàn)明顯下降時(shí)，很可能是葉輪磨損導(dǎo)致的。
IHF系列氟塑料化工離心泵進(jìn)出口管徑不匹配會(huì)對泵的氣蝕性能產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)進(jìn)口管徑小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入泵的流速會(huì)增大。根據(jù)伯努利方程，流速增大時(shí)，介質(zhì)的壓力會(huì)降低。當(dāng)壓力降低到一定程度，接近或低于介質(zhì)的汽化壓力時(shí)，介質(zhì)就會(huì)發(fā)生汽化，形成氣泡。
當(dāng)ZA、ZAO系列石油化工流程泵輸送含有大量微小固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，其水力效率會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的增加而逐漸降低。在運(yùn)行初期，微小固體顆粒會(huì)在泵的流道內(nèi)形成一定的摩擦和磨損，但這種影響相對較小，水力效率下降較為緩慢。
當(dāng)輸送含有結(jié)晶物的介質(zhì)時(shí)，防止結(jié)晶物堵塞泵體至關(guān)重要?？梢栽贔B、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的入口處安裝過濾器，過濾掉較大的結(jié)晶顆粒。同時(shí)，對介質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?，提高介質(zhì)的溫度，降低結(jié)晶物的析出率。在泵的設(shè)計(jì)上，可以采用較大的流道和合適的葉輪結(jié)構(gòu)，減少結(jié)晶物在泵內(nèi)的沉積。
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